得益于圖爾克超高頻RFID產品的卓越性能，汽車廠焊裝車間機械化輸送系統的穩定性得到進一步提升    汽車行業是圖爾克BLident系列RFID產品在中國銷量的主力行業之一，多年的行業應用經驗使得圖爾克可以根據現場各種不同的應用環境，為客戶提供恰當的RFID產品。得益于圖爾克超高頻RFID產品卓越的性能和顯著的特點，汽車廠焊裝車間機械化輸送系統在運行過程中穩定性、可靠性和高效性被進一步優化和提升，達到了客戶的期望。RFID與焊裝車間機械化輸送系統    1.RFID　　RFID（Radio Frequency IDentification）技術，又稱無線射頻識別，是一種通信技術。可通過無線訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。常用的通訊頻率有低頻、高頻、超高頻等。　　從概念上來講，RFID類似于條碼掃描，對于條碼技術而言，它是將已編碼的條形碼附著于目標物并使用專用的掃描讀取器利用光信號將信息由條形碼傳送到掃描讀取器；而RFID則使用專用的RFID讀寫器及專門的可附著于目標物的RFID標簽，利用頻率信號將信息由RFID標簽傳送至RFID讀寫器。    2.焊裝車間機械化輸送系統　　眾所周知，焊裝車間屬于流水作業方式，生產線呈條形分布，其生產線長、自動化程度高，其生產效率很大一部分取決于輸送線，輸送線是其血脈，貫通于整個焊裝車間。　　焊裝車間生產按工藝劃分為車身下部、車身側圍、車身主焊線和調整線。各焊接工藝之間采用高度智能的機械化輸送系統連接，構成了整個焊裝車間的設備體系。　　機械化輸送系統的正常運行，是保證整個車間生產的前提。所以，需要一個連續高效運行的高度自動化的機械化輸送系統，來連接各個工藝流程。圖爾克產品應用    圖爾克針對客戶長距離讀寫及多車型共線生產需求，經過深入交流，推薦了具有IP67防護等級的UHF RFID產品，成功的滿足了客戶的需求。　　控制系統的組成：　　1、RFID產品：圖爾克BLident UHF系列　　2、主控制器：SIEMENS S7 400 PLC　　3、現場總線協議：ProfiNet　　主控制器采用的是SIEMENS S7 400系列PLC產品，實現整個系統的控制，保證系統的連續不間斷運行。現場總線為ProfiNet網絡，連接現場的各個RFID子站。現場安裝圖爾克公司IP67防護等級的BLident系列RFID產品。控制系統操作的所有讀寫過程，都可由就近的接口模塊完成，并將載碼體內數據經總線傳入控制系統。　　焊裝是汽車生產四大工藝中的重要環節，相比較而言，設備復雜、生產節奏快。所以，提高生產線的輸送效率，降低生產線的等待時間，是保證單班產量，降低生產成本的重要因素。而RFID系統的引入，很好的為客戶解決了以上問題。通過在車身上安裝UHF標簽并寫入其所在車型的相關信息，生產線可以實時知道各車型所在的詳細位置，從而使輸送線可以自動高效的按不同車型分類并將其傳輸到不同的生產工位。　　另外，通過讀取即將進入地面一層焊接線之前5至6輛車體上標簽的信息，可以提前通知地面生產線準備相應的焊裝部件，此方法極大的提高了整個生產流程的連續性，降低了地面焊裝過程的等待時間。　　再有，以前汽車廠各大車間的信息系統相對獨立，汽車部件在進行車間傳送的時候需要進行大量的信息交換。通過在車身上安裝圖爾克UHF標簽，使數據載體可以隨著車體經過所有車間，從而保證了車輛信息在生產環節的一致性。除去了車間之間信息傳遞的步驟，極大的簡化了操作流程并提高了生產效率。

2023-06-05

專用設備制造商Kirschenhofer Maschinenbau GmbH使用圖爾克的BL ident I/O系統和TBEN-S I/O模塊確保了卡車催化轉化器的安全模具更換    位于的Kirschenhofer Maschinen GmbH是一家知名的專用設備制造商，同時也從事催化轉化器生產設備的研發和制造。現在完成的卡車催化轉化器制造單元可為客戶生產約60種不同類型的產品。Kirschenhofer使用更先進的自動化技術來確保每個催化轉化器都符合嚴格的質量標準，并確保各個催化轉化器的可追溯性。用于超現代生產設備的Profinet I/O和RFID系統來自圖爾克。    在硬填料或軟填料中，催化轉化器在自動化制造單元中的安裝都是高度復雜的。因此，許多知名車輛制造商現在轉向位于Neu-Ulm附近Stra?的Swabian鎮的Kirschenhofer Maschinen GmbH。該專用設備制造商專門從事這些類型的安裝機器。靈活性和可追溯性    在該主要卡車制造商的安裝設備中，最多可生產60多種不同類型的催化轉化器。這些催化轉化器的尺寸不同，具有圓形、橢圓形或多邊形橫截面，并且也使用硬填料或軟填料工藝制造。安裝設備必須提供高度的靈活性，以便處理所有型號，而無需任何改裝時間。每個催化轉化器中安裝的金屬管、纖維層和整體式載體的批次必須在10年后仍可追溯。這樣可以在任何召回操作時將成本或者圖像損壞保持在更低限度。RFID 模具識別    制造過程中機器可以防止和檢測生產故障。例如，檢查整體式載體邊緣是否存在裂紋和損壞，并移除所有故障部件。采用硬填料工藝時，金屬管必須擴展到所需尺寸。根據后續催化轉化器的幾何尺寸，所需的不同模具被裝夾到機器中，并且通常在一個生產批次后更換。這在一天中會進行多次，每個批次為200至1000個催化轉化器，生產速度約為每分鐘一個催化轉化器。由于模具被儲存在中央高貨架倉庫中，并且它們也被用于其他機器，因此客戶需要一個自動化模具識別系統。    模具識別過程通過圖爾克的RFID BL ident系統實施。為此模具裝有T W-R30-M-K2標簽，這些標簽嵌在金屬內。圖爾克的緊湊型TN-Q14 HF讀寫頭被安裝在模具架上。“我們之所以選擇圖爾克的RFID讀寫頭是因為其緊湊設計。”Kirschenhofer的電氣部門主管Craig Craill說道。Q14的高度只有14毫米，而提供的更大讀寫距離高達72毫米。盡管讀寫距離在金屬環境中會縮短，但仍然足以保護讀寫頭，避免與模具碰撞。    Profinet I/O 模塊維修方便，節省時間    使用圖爾克的緊湊型TBEN-S2-4AO Profinet I/O模塊將相關模擬值傳送到氣動閥。IP67模塊被直接安裝在機械臂上，并將模擬值從控制器傳送到閥門。帶模擬輸入的TBEN-S2-4AI模塊將氣動閥的模擬值反饋給控制器。圖爾克的TBEN-S多協議模塊兼容三種工業以太網協議，因此不僅可用于Profinet網絡，而且還可用于EtherNet/IP和Modbus TCP網絡。

2023-06-05

電感式接近傳感器保證安全和無接觸的清管檢測　　產品無雜質是所有行業的終極目標。這在經常處理重要產品的化學工業中尤其重要。管道特別易受污染和結垢影響，這些負面影響最終會導致能量損失。清管系統用于防止管道腐蝕和污染。清管通過管道運輸，通常是潔凈且經過校準的。    實踐證明，串聯運行并帶有適當的沖洗工藝的雙清管系統尤其適合化學工業使用。為了實現有效清潔，準確記錄清管的位置非常重要。電感式接近傳感器采用非接觸式工作原理，在該應用中尤為適合。    圖爾克的BIM-EM12E-Y1X磁感應接近傳感器利用磁場工作，能通過非鐵磁材料（如木頭、塑料、有色金屬、鋁、不銹鋼等）檢測永磁體。因此，即使采用小規格設計也能實現大檢測距離。    圖爾克傳感器采用DMR31-15-5感應磁塊，可實現非常大的檢測距離。這開辟了大量的檢測應用可能，尤其包括化學工業中經常遇到的狹窄安裝條件或其他受限條件。    圖爾克的磁感應接近傳感器結合感應磁塊使用，可確保可靠檢測清管，從而可靠分離管道系統中的不同液體。

2023-06-05

IM12系列隔離器產品具有高通道密度、投資安全、SIL2功能安全等級等優秀特性　　圖爾克在其IMX12系列產品的基礎上，擴充了用于非本質安全信號的IM12產品系列。 IM12系列是本系列中Z薄的設備之一，每通道寬度僅為6 mm，節省了控制柜內部安裝空間。其全新設計為用戶提供了高投資安全性。 整個產品系列可用于高達SIL2的功能安全電路。 IM12設備可處理來自現場設備的開關量和模擬量信號，例如制藥行業或化工行業。 IM12設備在工廠自動化中也有著廣泛的用途，例如用于溫度和速度測量。　　該系列采用了全新技術， 可通過IO-Link和Pactware或其他FDT框架進行參數設置。 可選的橋接端子供電也適用于所有IM12型號。 當使用IM12和IMX12（Ex區域）時，客戶可以使用相同的安裝、接線方式和調試功能。 除了用于開關量和模擬量輸入輸出信號外，圖爾克還提供頻率和溫度傳感器。

2022-09-24